制浆分选一体机（ZSG 系列水力制浆分选机）把卸料、破袋、制浆、除杂、轻重分离、清洗集成于一台设备，替代传统 7~8 台预处理设备，从进料到出浆最快 10 分钟，产能 15~200 吨/天，适用于餐厨垃圾、废纸造纸、秸秆、果蔬尾菜等物料的湿式制浆除杂。选型咨询：136 0647 6759
制浆分选一体机是新日东机械自主研发的多功能湿式制浆分选设备（国家专利 ZL 2020 1 0412547.8），采用水力剪切破碎 + 离心重力分选原理，将卸料、破袋、制浆、除杂、轻重物质分离、清洗等多道工序整合在同一筒体内完成。
传统工艺完成同等工序，需要配置料仓、破袋机、人工分拣台、分拣机、碎浆机、磁选机、轻重杂质分离机、洗料机等 7~8 台设备，流程长、占地大、故障点多。使用制浆分选一体机后，单台设备即可替代整条预处理线，从物料卸料到合格浆料产出全程仅需 10 分钟，设备投资可节省约 40%，车间占地节省约 35%。
设备不只服务餐厨垃圾，同样适用于废纸造纸制浆、秸秆等农林废弃物制浆、果蔬尾菜处理、农贸市场有机垃圾分选等一切需要「湿式破碎 + 除杂分选」的制浆场景，是有机固废资源化与造纸行业通用的预处理核心装备。
设备利用筒体内高速旋转叶轮产生的水力剪切力与强湍流，配合水循环系统，在制浆的同时完成杂质的自动分选：物料由上部进入筒体，被高速水流撕扯、剪切、相互摩擦而碎解成浆；有机物与水混合形成均匀浆料，比重大的金属、玻璃、陶瓷、砂石、贝壳等沉降至底部重渣区，比重小的塑料、竹木、纤维等上浮至轻质杂质区，分别从各自出口自动排出，合格浆料由出浆口送至下道工序。
▲ 水力剪切破碎 + 离心重力分选原理示意
| 工序 | 作用 | 结果 |
|---|---|---|
| ① 进料破碎 | 物料进入筒体，水力剪切破碎有机物，同步破袋 | 袋装物料无需拆包直接进机 |
| ② 浆料形成 | 有机物与水充分混合，形成均匀浆料 | 工作浓度 3~15%，可按工艺调节 |
| ③ 轻重分选 | 重质杂质沉降、轻质杂质上浮，离心分离 | 金属、砂石、塑料一次分开 |
| ④ 排杂出浆 | 杂质自动排出，浆料从出浆口输出 | 连续运行，无需停机清杂 |
下面是制浆分选一体机在客户现场的实际运行画面：物料进入筒体后，高速水力剪切把有机物打散成浆，塑料袋、金属瓶盖、餐具等杂物被离心力甩到筒壁外围同步分离，浆料从下部筛孔流出。点击下方封面即可播放。
00:17制浆分选一体机 · 现场运行实拍 00:17
| 优势 | 具体表现 |
|---|---|
| 一机替代多台 投资省、占地小 | 集卸料、破袋、制浆、除杂、轻重分离、清洗于一体，替代传统 7~8 台设备，设备投资减少约 40%，车间占地节省约 35% |
| 10 分钟全流程 处理效率高 | 从卸料至制浆分选完成最快仅需 10 分钟，产能覆盖 15~200 吨/天，可单台使用，也可多台并联扩展产能 |
| 水力破碎柔和 物料损伤小 | 采用水力剪切而非机械硬碰硬破碎，减少有机物纤维损伤与过粉碎，浆料粒径均匀，更利于后续厌氧发酵、造纸抄造或资源化提取 |
| 除杂彻底 保护后续设备 | 自动去除金属、玻璃、陶瓷、砂石、贝壳等重质杂质，以及塑料、竹木等轻质杂物，显著降低后道泵、阀、离心机的磨损与堵塞 |
| 清洗充分 浆料洁净度高 | 水力冲洗同步剥离无机物表面油脂与有机物残渣，浆料洁净度高，为厌氧发酵、造纸、饲料化利用提供优质原料 |
| 全自动运行 运维成本低 | 一键启停、连续运行，无需人工分拣岗位；易损件少，日常维护简便，综合运维成本较传统工艺降低 60% 以上 |
ZSGⅡ 系列共 6 个标准型号，覆盖 15~200 吨/天处理规模，可根据物料特性（餐厨 / 废纸 / 秸秆 / 果蔬）与工艺要求定制。
| 参数 / 型号 | ZSGⅡ-3 | ZSGⅡ-5 | ZSGⅡ-10 | ZSGⅡ-15 | ZSGⅡ-20 | ZSGⅡ-30 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 公称容积（m³） | 3 | 5 | 10 | 15 | 20 | 30 |
| 槽体直径（mm） | Φ1800 | Φ2200 | Φ2600 | Φ3200 | Φ3600 | Φ4200 |
| 生产能力（t/d） | 15-20 | 30-40 | 60-80 | 90-100 | 120-140 | 180-200 |
| 工作浓度（%） | 3-15 | 3-15 | 3-15 | 3-15 | 3-15 | 3-15 |
| 转速（r/min） | 320 | 300 | 280 | 260 | 240 | 220 |
| 出浆口直径 | DN150 | DN200 | DN200 | DN250 | DN250 | DN250 |
| 冲洗口直径 | DN50 | DN60 | DN80 | DN80 | DN100 | DN100 |
| 杂质出口直径 | DN300 | DN350 | DN400 | DN400 | DN450 | DN450 |
| 重渣出口直径 | DN200 | DN200 | DN250 | DN250 | DN300 | DN300 |
| 配用电机（kW） | 55 | 75 | 132 | 160 | 220 | 315 |
* 以上为标准配置参数，实际选型按物料成分、含杂率、工艺要求调整。
| 日处理规模 | 推荐型号 | 典型应用场景 |
|---|---|---|
| ≤20 t/d | ZSGⅡ-3 | 社区厨余站、单位食堂垃圾处理、小型造纸试验线 |
| 20-40 t/d | ZSGⅡ-5 | 县级餐厨处理项目、中型尾菜处理站、废纸脱墨线前处理 |
| 40-80 t/d | ZSGⅡ-10 | 地市级餐厨厂、厌氧发酵项目前端、秸秆制浆线 |
| 80-120 t/d | ZSGⅡ-15 / ZSGⅡ-20 | 大型城市餐厨中心、区域有机垃圾集中处理基地 |
| ≥150 t/d | ZSGⅡ-30 或多台并联 | 超大型综合处理基地、大型造纸 / 生物质项目 |
制浆分选一体机为通用型湿式制浆除杂设备，凡是需要「加水制浆 + 去除轻重杂质」的物料均可适配：
▲ 一机多用：餐厨 / 造纸 / 秸秆 / 果蔬等多领域适配
| 应用领域 | 具体用途 |
|---|---|
| 餐厨垃圾处理 | 城市餐厨垃圾、酒店食堂泔水、厨余垃圾的破袋、制浆、除杂，为厌氧发酵、好氧堆肥提供合格浆料 |
| 废纸造纸制浆 | 废纸、书本纸、瓦楞纸的碎解制浆与轻重除杂，替代传统碎浆机 + 除渣器组合，简化造纸前处理 |
| 秸秆 / 农林废弃物 | 玉米秸秆、小麦秸秆、竹粉等湿式制浆，以及砂石、泥土、金属杂质的分选 |
| 果蔬尾菜处理 | 果蔬批发市场尾菜、烂果、果皮的破碎制浆，去除塑料筐、枝叶、砂石 |
| 农贸市场垃圾 | 混合有机垃圾一体化预处理，自动去除塑料袋、绳线、金属等杂物 |
| 有机垃圾资源化 | 厌氧发酵前端、好氧堆肥前端、黑水虻养殖前处理、饲料化利用前的浆料制备与除杂 |
Q1：这台设备只能处理餐厨垃圾吗？
不是。只要是需要用水制成浆料并去除轻重杂质的物料都适用，包括餐厨垃圾、废纸造纸制浆、秸秆等农林废弃物、果蔬尾菜、农贸市场有机垃圾等。
Q2：和传统碎浆机、打浆机有什么区别？
传统碎浆机只有破碎制浆功能，除杂要另配除渣器、磁选机、筛选机等多台设备；制浆分选一体机在制浆的同时自动完成轻重杂质分选，一台顶一条预处理线。
Q3：耗水量大吗？会产生废水吗？
工作浓度 3~15%，水在系统内循环利用，实际补充水量约为处理量的 1~2 倍。项目可配套污水处理系统实现中水回用，与后端厌氧或造纸工艺形成水平衡。
Q4：带包装袋、塑料筐的物料能直接进吗？
可以直接进料。水力破碎过程中自动破袋，塑料、餐盒等轻质杂质从轻质杂质口排出，砂石、金属、玻璃等重质杂质从底部重渣口排出，无需提前人工分拣。
Q5：易损件有哪些？维护成本高吗？
主要易损件为叶轮耐磨衬板与底部密封件，正常工况下使用寿命约 6~12 个月，更换便捷。年维护费用约为设备投资的 2~3%，远低于传统多台设备分别维护的成本。
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